眼看再過幾周就要歡天喜地回家過大年了，可是蘇州聯(lián)建科技有限公司的兩千名員工卻突然被告知，公司倒閉了。

蘇州聯(lián)建科技是由臺灣勝華科技于1999年在蘇州工業(yè)園區(qū)設立的獨資企業(yè)，知名手機零部件代工廠，是集液晶顯示技術開發(fā)、生產、銷售于一體的制造商。其母公司勝華科技為蘋果、小米等多家主流廠商供應液晶面板。

聯(lián)建科技鼎盛時期在全球有員工超2.6萬。那時，訂單一疊又一疊，下游協(xié)作廠商經常催貨，加班對于蘇州聯(lián)建的員工是習以為常之事。加班意味著企業(yè)紅火，雖然很辛苦，但能拿到豐厚的加班工資，員工們心里還是美滋滋的?？山陙恚K州聯(lián)建卻逐漸顯露出蕭條的景象，因開工不足，收入銳減，員工大量流失。而倒閉前已有跡象，平日全廠只開了四五臺機器，干活的不到50人。員工們閑著無事，玩手機、打撲克、曬太陽，專等老板發(fā)年終獎回家過年，哪知等來的竟是一紙遣散書。

大股東突然撤資導致資金鏈斷裂，是聯(lián)建倒閉的導火索。蘇州聯(lián)建實際控制人臺灣勝華科技前兩年誤判行業(yè)形勢，盲目大規(guī)模擴張，致使資金周轉不暢，遭臺灣當?shù)貍鶛嗳俗匪鱾鶛喑槿≠Y金，引發(fā)財務危機，不得不宣告破產。債權銀行申請對勝華科技及其子公司所有賬戶采取凍結保全措施，并由臺灣地方法院裁定緊急處置，由此聯(lián)建科技資金鏈斷裂。而蘇州聯(lián)建的上游材料供應商、位于東莞的聯(lián)勝科技也是勝華科技的子公司，同樣也在賬戶凍結保全名單中，自身難保，無力再給蘇州聯(lián)建提供前端材料。在資金匱乏和材料短缺的雙重夾擊之下，蘇州聯(lián)建不得不關門大吉。

如今整個代工產業(yè)遭遇寒冬，蘇州聯(lián)建堪稱境內代工廠的一個縮影。多年來，境內無數(shù)的境外品牌代工廠編織起“世界工廠”的光環(huán)，隨著境內勞動力成本的提高，加之世界經濟復蘇緩慢，境內代工產業(yè)壓力驟增。

“東莞堵車，世界缺貨。”這是幾年前廣東人引為自豪的口頭禪，很形象地表達了東莞作為“世界工廠”的特殊地位。然而，斗轉星移，今天東莞向外界傳遞的更多的則是用工荒、倒閉潮、老板跑路之類的信息。光是去年10月，東莞就有十多家大型代工企業(yè)破產，而春節(jié)前至少還有上百家小微工廠可能面臨倒閉或停產的厄運。

我國代工企業(yè)有個致命傷：缺少核心技術，缺少技術專利，在全球制造業(yè)中缺少話語權，企業(yè)只得靠盤剝員工的剩余價值過日子，落得了“血汗工廠”的壞名聲。一個沉痛的教訓是，由于缺少核心技術專利，我國IT產業(yè)在國際市場上腰桿硬不起來。我國DVD產業(yè)就因這個致命的軟肋而遭遇毀滅性打擊。我國的DVD產量曾一度占全球市場的80%，但國產品牌全軍覆沒，大家都在為國外品牌做代工，擊垮中國DVD產業(yè)的就是一紙專利。十幾年前，一臺出口DVD售價32美元，交給外國人的專利費是18美元，成本13美元，我國企業(yè)只賺取1美元利潤。一臺售價79美元的國產MP3，國外拿走了45美元的專利費，制造成本32.5美元，我國企業(yè)所獲純利僅區(qū)區(qū)1.5美元。

聯(lián)建科技曾是蘋果和小米公司的重要零部件供應商，因其技術落后、良品率太低、成本又居高不下，在蘋果公司從2014年推出了屏幕要求更薄的iPhone 6后，聯(lián)建科技的技術無法適應，遂被蘋果逐出了供應商名單。而與聯(lián)建同在蘇州城的閎暉科技更糟，主要為諾基亞生產手機按鍵，技術老套，現(xiàn)在哪有人還用按鍵手機，就連觸摸屏也要變成可卷曲屏了。技術太過落后，諾基亞連自己都混不下去而不得不“賣身”，依賴諾基亞訂單的閎暉科技哪還會有好日子過？

放眼全球，代工產業(yè)正淹沒在重振制造業(yè)的大潮中。為了夯實實體經濟，發(fā)達國家從沉湎金融的夢幻中警醒過來，決心重振制造業(yè)，以技術創(chuàng)新為核心，增強技術創(chuàng)新能力，以新穎獨特的制造技術占領市場，進而再次引領時代潮流。美國“先進制造業(yè)伙伴計劃”提出加大投資新興技術，諸如信息技術、生物技術、納米技術以及新一代機器人等，以幫助美國制造商加快產品研發(fā)速度、降低成本、提高質量，并創(chuàng)造高質量的就業(yè)機會。英國是世界工業(yè)革命發(fā)源地，此次重振制造業(yè)也不甘落后，提出了占據(jù)全球產業(yè)價值鏈高端、加快技術創(chuàng)新成果轉化步伐、加大對無形資產的投資、幫助企業(yè)增加對人才投資、搶占低碳經濟發(fā)展先機五大戰(zhàn)略。而德國工業(yè)4.0戰(zhàn)略旨在以智能產品、智能工廠為核心，推動將軟件、傳感器和通信系統(tǒng)集成于信息物理系統(tǒng)，建立高度靈活的、個性化、數(shù)字化生產模式。

嚴峻的事實是，全球制造業(yè)重心正向發(fā)達國家傾斜。美國目前的制造業(yè)綜合成本已接近發(fā)展中國家，競爭力咄咄逼人。中國代工產業(yè)要想挺過這個寒冬，非得迅速跟進中國制造業(yè)整體轉型的腳步，由代工向自主開發(fā)轉型不可，由勞動密集向技術進步轉型，由粗放經營向集約經營轉型，并努力打造自己的品牌。

耳聞全球制造業(yè)回歸西方的陣陣腳步聲，我們唯有奮起直追。 （作者系晶蘇傳媒首席分析師、財經專欄作家）